设备运行可靠度直接取决于其所用的润滑剂
·润滑剂质量直接影响企业运行的所有成本
·设备停机率——运行可靠性
·零部件损耗
·能耗
·环保——废弃物
·人力成本
人们习惯计较眼下改用先进油品增加成本支出真正精通计算者抓住要害使企业获取巨大效益在市场竞争中成了强者
但人们不惜工本地为设备高效千方百计地改进钢材、提高设
计与加工精度时,设备最终赖以运转的那层致命润滑膜却长期
被忽视！
一般油品采购人员很少知道： 轴承高压区的压力高达每平方
英寸 150000磅 ( ~ 60 吨压在一元硬币上 )先进润滑油承
压>300000磅/英寸2 ( ~120 吨/压在一元硬币上 )
·清洁和干燥
·长油寿
·高油膜强度
·低摩擦系数
·良好抗锈防腐蚀保护
·高粘度指数
·良好抗泡性
·与密封材料具良好的相容性
·良好低温流动性
·良好溶解能力
先进合成润滑油的许多性能指标是传统润滑油望尘莫及或根本不可能有的
主要机械设备的动态间隙
部位 动态间隙
伺服阀与滑套之间 1.0 – 4.0 微米
比例阀与滑套之间 1.0 – 6.0 微米
换向阀与滑套之间 2.0 – 8.0 微米
辊子轴承 0.1 – 1.0 微米
经向轴承 0.5 – 100 微米
齿轮 0.1 – 1.0 微米
动态间隙尺寸如此微小，要保持设备寿命就需要关注所购用的润滑油中直径 > 4 微米的固体颗粒的数量。
人眼极限只能看到 80 微米的颗粒
水污染的程度决定了轴承不同的磨损速度
水分子破坏润油对金属表面的附着力，磨擦增高产生高温下水分子更向金属面损伤微隙以毛细孔作用之强
大渗透力，加速磨损面的崩溃 !
水是润滑油的大敌 ！
使众多世界 500 强企业惊奇的是 :
紫油竟能混入 1/ 3 水也能继续保护轴承运转 !
润滑油含有 3%的水分将会使轴承 寿命减少 85%！
SKF 实验室
具体请参见杜邦、通用等案例
两个滚动体之间的弹性流体动力油膜
减摩轴承需要承受高达 100000～500000PSI的局部压力。当滚动体进出载荷区域时，轴承表面反复经受高压和膨胀，
并导致金属疲劳。
轴承表面必须得到润滑油膜的全面良好保护，以达到或超过金属材料设计寿命。
